Goed bezig: Grimbergen in Alphen aan den Rijn

In Alphen aan den Rijn is het bedrijf Grimbergen gevestigd. Het bedrijf is opgericht in 1945 en sinds 2006 in de huidige vorm operationeel. Het bedrijf ontwerpt, vervaardigt, installeert en onderhoudt klantspecifieke machines en productiesystemen. Klanten zijn bijvoorbeeld bedrijven in de prefab betonindustrie, staalverwerkende industrie en offshore.

Energiebesparing is bij Grimbergen begonnen met het registreren en monitoren van het energieverbruik. Hierdoor ontstond inzicht in de energieverbruikskosten. Een hulpmiddel daarbij is de Milieubarometer, een digitaal registratie en monitoringsinstrument.

Energiescan

Grimbergen is met een elektraverbruik van ongeveer 200.000 kWh per jaar een grootverbruiker. Hierdoor is het bedrijf op grond van artikel 2.15 van het Activiteitenbesluit verplicht alle energiebesparingsmaatregelen te nemen die zich binnen vijf jaar terugverdienen. Om hier invulling aan te geven heeft het bedrijf in samenwerking met de de branchevereniging Koninklijke Metaalunie een energiebesparingonderzoek uit laten voeren. Dit gebeurde in 2009 in het kader van de branchecampagne energiebesparing. De scan werd uitgevoerd door het Energiecentrum in Houten.

Bij Grimbergen wordt steeds meer systematisch nagedacht over milieu. Dit doet het bedrijf door het opstellen van jaarlijkse BedrijfsMilieuPlannen (BMP's). Deze worden vervolgens uitgewerkt in het VGWM (Veiligheid, Gezondheid, Welzijn en Milieu) register, waarin termijnen zijn aangegeven van implementatie van de energiebesparingsmaatregelen.

Energiebesparingmaatregelen

Grimbergen neemt eind 2011 een nieuw kantoor in gebruik. In dit nieuwe kantoor zijn diverse energiebesparingsmaatregelen doorgevoerd. De belangrijkste liggen op het vlak van verlichting, verwarming en ventilatie. Het gaat dan om hoog frequente (hf) verlichting en bewegingschakelaars, de installatie van een hoog rendement (hr) stookinstallatie met energiezuinige pomp en ventilatie die is voorzien van energiezuinige gelijkstroomaandrijving en warmteterugwinning.

Het toepassen van de energiebesparingsmaatregelen in het nieuwe kantoor waren een mooie gelegenheid om in het hele bedrijf energiebesparingsmaatregelen door te voeren. Zo is in de bedrijfshal de ‘oude' gietijzeren stookinstallatie vervangen door een nieuwe HR stookinstallatie van 610 kW. Daarbij zijn ook de toe- en afvoerleidingen geïsoleerd. Door het plaatsen van kunststof dakkoepels komt er meer daglicht binnen in de bedrijfshal en is er minder verlichting nodig en dankzij de nieuwe HR ++ ramen in de kantoren wordt er ook bespaard op verwarmingskosten.

In de bedrijfshal zijn de hogedruk natrium lampen van 400 Watt vervangen door zuinige CDM-T (metaalhalogeen) verlichting van 150 Watt. Ook controle levert besparing op; door de (perslucht)compressoren regelmatig te controleren op lekverliezen en aanzuiging van koude (buiten)lucht in de gaten te houden werken de machines optimaal en wordt er geen energie verspild.

Plannen

Het bedrijf raakt op dreef en onderzoekt nog een aantal besparingsmogelijkheden. Zo wordt gekeken naar een centrale bestuursregeling voor de compressoren. Deze zorgt ervoor dat op ieder moment een optimale combinatie van compressoren in bedrijf is. Daarbij hoort ook een toerentalregeling op compressoren voor rendementsverbetering.

De prestaties van de geïnstalleerde stookinstallaties worden nu al online geregistreerd en gemonitoord. Dit gebeurt vooruitlopend op een zogenoemd gebouwbeheersysteem, waarbij alle binnen het bedrijf aanwezige installaties, met name de elektrische en werktuigbouwkundige  installaties, met elkaar kunnen communiceren en centraal aangestuurd worden.

Verder worden er energieverbruiksmeters geïnstalleerd bij de verschillende bedrijfsonderdelen, waardoor monitoring per bedrijfsonderdeel mogelijk wordt.